山东冰力达DFM5-5挤塑机**冷却器

挤塑机挤出过程的三个阶段
塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑成型过程是一个复杂的物理过程：包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型，这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程，人为的分成各个不同阶段；①塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；②成型阶段（塑料的挤压成型）；③定型阶段（塑料层的冷却和固化）。
1，塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段获得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的；当正常开车后，热量的取得则是由螺杆旋转物料在压缩，剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子问的内摩擦而产生的。
2，成型阶段。它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。
3，定型阶段。它是在冷却水槽中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。
产品定型用可拆式板式换热器设计优势

1、板片一次冲压成型
a 板片都是用精密模具一次冲压成形，只有一次成形的板片才具有相同的精度。
b 一次压制成形的板片波纹深度特别是密封槽深度一致，板片与板片之间有均匀的金属点接触。确保板式换热器整机能在较高的压力下正常运行，并能承受系统的压力冲击，振动及疲劳等。
c 同时在压形过程中板料表面覆薄膜，避免了金属与金属的直接接触可能对板片造成的表面拉、划伤级及对成型膜具的磨损。

2、密封垫片
a 垫片结构采用的人字形设计，其密封型式为线密封。密封垫片均是整条一次模压成形。
b板式换热器的密封槽沿内外边缘都有良好的支撑，以确保垫片沿任何方向的正确定位，又保证密封垫片有很长的使用寿命。密封槽还有足够的空间以便在处理不同介质时供密封垫片膨胀。 
c 搭双扣式密封垫片。特点是可以方便地更换密封垫片。搭扣式密封垫通过两个叉与板片边缘相连，使密封垫片沿胶垫槽准确定位。
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